ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ КАРУСЕЛЬНЫЕ ЦЕНТРЫ С ПОДВИЖНЫМ ПОРТАЛОМ

предназначены для обработки тел вращения, имеющих кроме поверхностей вращения отверстия и пазы, расположенные вне диаметральной плоскости детали и расположенные под любым углом к оси вращения.

Габарит

Центры производятся в размере:

- диаметр обработки 2000-5000 мм;

- высота обработки 2000-3000 мм;

Технологическая насыщенность

Возможности токарной обработки:

- токарная обработка торцевых, цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей наружного и внутреннего контура деталей типа тел вращения;
- получистовое и чистовое протачивание поверхностей с постоянной скоростью резания;
- нарезание различных резьб резцами на наружных и внутренних поверхностях вращения;
- прорезка различных канавок и отрезка;
- различные виды специальных обработок (шлифование, накатка, насечка и пр.) на поверхностях вращения;
- сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых поверхностях детали по оси ее вращения.

Возможности фрезерных и расточных операций:

- фрезерование различных плоскостей и пазов торцевыми и концевыми фрезами с использованием одновременного перемещения вращающегося инструмента по трем линейным осям координат (X, Y, Z);
- нарезание различных резьб метчиками, резьбовыми гребенчатыми фрезами или резцами в отверстиях, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения;
- сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения;
- чистовое и тонкое фрезерование (взамен шлифования) различных плоскостей торцевыми фрезами, оснащенными пластинами из сверхтвердого материала.

Система инструментального хозяйства:

Предусмотрено два магазина. Один магазин дискового типа общей емкостью 12 позиций из которых шесть позиций для инструментальных головок (прямых, угловых, универсальных NC, шлифовальных) остальные для силовых резцедержателей, второй магазин для инструмента дискового типа емкостью до 12 инструментов. Система кодирования (опознавания) инструмента исключает ошибку при произвольной установке инструментов в гнездах. Имеется возможность перезарядки магазина без остановки программы обработки.

Полуавтоматический контроль правильности выставки заготовки:

После предварительного закрепления заготовки на планшайбе или столе производится по заданной программе обмер заготовки в нескольких плоскостях и выводится результат замеров с рекомендацией о перемещении заготовки в оптимальное для обработки положение. Для заготовок большой массы возможно применение механизированных устройств для выставки и закрепления заготовки. Нарезание резьб на наружных и внутренних поверхностях вращения.

Замер фактических припусков на обработку:

После окончательного закрепления заготовки на планшайбе или столе производится по заданной программе обмер заготовки в нескольких плоскостях, сравнивается с управляющей программой и распечатывается результат замеров с величиной фактических припусков на обработку.

Автоматизированная разбивка припуска на проходы:

После замера припусков на механическую обработку по заданному алгоритму производится разбивка припуска на проходы. При этом учитываются свойства материала заготовки и инструмента, величина припуска, шероховатость и точность окончательно обработанной поверхности.

Интеллектуальные возможности

Контроль состояния инструмента:

Инструмент контролируется по нескольким параметрам:
- координатам вершины режущей части инструмента с последующей его привязкой к системе координат станка;
- величине износа режущей части;
- отработанному машинному времени;
- сколу или поломке режущей части.

Контроль размеров обработанных поверхностей:

С помощью установленного в ползун суппорта датчика контакта типа Renishow, измерительных систем и программного обеспечения станка.

Взаимодействие системы управления с внешней средой:

Станки могут оснащаться системой удаленного управления и диагностики. Она служит для передача данных из ЧПУ в сетевую файловую систему и обратно, то есть позволяет интегрировать станок в технологическую цепочку.

Система видеоконтроля:

Станки могут оснащаться системой видеоконтроля для наблюдения за состоянием инструмента и процессом обработки. При этом зона обработки просматривается с нескольких сторон, изображение выводится на экран устройства ЧПУ или на отдельный монитор.

Адаптивное управление:

На обрабатывающий центрах может быть установлена система датчиков, позволяющих получить основные параметры процесса резания – мощность на главном приводе, силы резания, опрокидывающий момент на планшайбе, наличие вибраций на ползуне.

МОДЕЛЬ VMG (2000-5000)

VMG20

VMG40

VMG50

Технические характеристики

ДАННЫЕ Ед.изм VMG20 VMG25 VMG32 VMG40 VMG50
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки мм 2000 2500 3200 4000 5000
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки мм 2000 2500 2500 2500 3000
Наибольшая масса заготовки тонн 20 25 32 100 125
Наибольшее допустимое усилие резания верхним суппортом кН 50 50 50 50 50
Диаметр планшайбы мм 1800 2250 2800 3500 4500
Пределы частоты вращения планшайбы
(регулирование бесступенчатое):
- в токарном режиме
- пределы круговых подач планшайбы во фрезерном режиме
- наибольшая частота вращения планшайбы при позиционировании


об/мин
об/мин

об/мин


0,78-250
0-7,0

5,0


0,62-210
0-6,0

5,0


0,5-160
0-4,0

2,5


0,5-125
0-4,0

2,5


0,5-100
0-3,2

2,5
Точность кругового позиционирования угл.сек ±6,5 ±6,5 ±6,5 ±6,5 ±6,5
Наибольший крутящий момент на планшайбе
- при токарной операции
- при сверлильно-фрезерной обработке

кНм
кНм

40
25

50
25

63
25

80
25

100
25
Мощность привода главного движения кВт 110(2x55) 110(2x55) 110(2x55) 110(2x55) 110(2x55)
Наибольший ход поперечины мм 1400 1400 1900 2000 2500
Наибольшая длина хода верхнего суппорта
- по горизонтали
- по вертикали

мм
мм

2700
1400

3200
1400

4000
1400

4800
2200

5800
2200
Перемещение портала по направляющим
- назад
- вперед

мм
мм

1600
1500

1600
1500

1600
1500

2000
1900

2500
2400
Пределы рабочих подач верхнего суппорта
(регулирование бесступенчатое)
мм/об
мм/мин
0,01-100
0,1-2000
0,01-100
0,1-2000
0,01-100
0,1-2000
0,01-100
0,1-2000
0,01-100
0,1-2000
Наибольшая скорость установочных перемещений
- поперечины
- суппорта и ползуна

мм/мин
мм/мин

4000
10000

4000
10000

4000
10000

4000
10000

3000
16000
Мощность сверлильно-фрезерного привода кВт 28 28 28 31;52 31;52
Наибольший крутящий момент сверлильно-фрезерного привода Нм 900 900 900 2000 2000
Число позиций магазина инструментов, не менее шт 28 28 28 28 28
Масса тонн 52 58 64 90 125

Токарно-фрезерные карусельные центры с подвижным порталом характеризуются:
- высочайшей точностью работы, за счет применения гидростатических направляющих, термосимметричной портальной компоновки каркаса центра, системами фиксации вертикального положения поперечины, привод главного движения, а также вертикальные привода поперечины и перемещения портала, работают по принципу master slave 2 мотора, как одна ось, применением 5-ти координатной обработки;
- производительность резания, чистотой обработанной поверхности, стабильностью резания;
- высокая степень автоматизации, диагностики и техобслуживания центра;
- отличной эргономикой, удобством загрузки и выгрузки детали, благоприятным расположение всех органов управления, низким уровень шума;
- отсутствие сложностей сопряжения, между главным приводом и управлением, приводами подачи и системой управления подачами.

Области применения: аэрокосмическая промышленость, судостроительная промышленность, оборонно-промышленный комплекс, энергетическое машиностроение, тяжелое машиностроение, горно-шахтная промышленность, транспортное машиностроение, нефтегазовая промышленность, авиационная промышленность


Видео

Корпус редуктора

Корпус центробежного насоса

корпус спускаемого аппарата, корпуса центробежных насосов, ковшовых турбин, планетарных редукторов, корпуса реакторов, вентили запорной арматуры, задвижки емкостей, корпуса паровых и газовых турбин, крупногабаритные детали опорно-поворотных устройств, кольца крупногабаритных подшипников, поршни компрессоров, двигателей, базовые детали станков, гребные венты.